微通道反應器根據(jù)加工條件不同，可以利用玻璃、硅片、石英、含氟聚合物、金屬以及陶瓷等原材料，采用蝕刻、光刻和機械加工等制作工藝技術加工而成，其通道的直徑一般在微米或毫米級，遠遠小于傳統(tǒng)管道式反應器的特征尺寸。但是該尺寸對于分子水平的反應而言仍然較大，所以利用微反應器并不能改變反應機理和本征動力學特性，而是通過改變流體的傳熱、傳質(zhì)及流動特性進而強化化工過程的。

　　反應器是具有特定微結構的反應設備，微結構是微反應器的核心，可以根據(jù)微結構的不同種類設計出不同形式的微反應器。在微反應器設計和制作中，有簡單地將兩種反應物混合生成一種產(chǎn)物的管式結構，也有集成了注射、混合、淬滅、結晶、萃取、封裝和相分離等更為復雜的多功能復合式結構的微反應器。微反應器的要求其抗腐蝕、耐高溫（200℃）、耐高壓（100bar）等性能，適用于多種化學反應，具有較高的換熱和傳質(zhì)性能。對于連續(xù)化工而言，不僅要求其具有高效的傳質(zhì)傳熱、超高通量、耐高溫高壓等特點，還具備連續(xù)封閉、快速可控、放大簡單、機械連接易于拆裝維護的優(yōu)點，為化工過程提供一項重要途徑。

　　微通道反應器結構簡單，適用于沉淀反應和懸浮液。在該反應器中，通過簡單地“浸入”反應器，通過外部恒溫器調(diào)節(jié)溫度，這避免了供應線中的損失，并且可以實現(xiàn)溫度，是一種借助于精密擴散結合技術，以固體基質(zhì)制造的含有較小通道尺寸和結構的可用于化學反應的三維結構元件，反應介質(zhì)在反應層通道中流動并在通道中完成所要求的反應，換熱介質(zhì)分布在反應層的兩側提供反應所需溫度。

　　微通道反應器具有微結構元素的連續(xù)流動反應器已經(jīng)在實驗室工藝研究和開發(fā)以及中試規(guī)模生產(chǎn)中占據(jù)了一席之地。在精細化學和藥物生產(chǎn)中，中試規(guī)模通常也是生產(chǎn)規(guī)模，然而散裝化學品則以更大規(guī)模生產(chǎn)。在這里，微結構設備的應用仍然很少，但對于氣相工藝，首先應用已經(jīng)被報道。微反應器構成一個受限制的連續(xù)操作系統(tǒng)，在微小的，高度適應的通道中進行復雜的化學反應，從而改善工藝條件?；瘜W和生物化學轉化可以在顯著增強的混合和傳熱的情況下進行，并且可以控制停留時間。

　　反應器優(yōu)良的傳熱性能是微結構通道的一個主要優(yōu)點，因為表面積與體積比高，體積小，可用于處理高熱放熱反應或溫度敏感材料。這一論點經(jīng)常被擴展到關于等溫反應器操作和反應器固有安全性的陳述。復雜微結構通道具有彎曲曲線、波紋壁或反復收縮和分流通道單元，在中等流速下產(chǎn)生二次流結構，從而實現(xiàn)高效快速的混合。進入反應器板內(nèi)微通道的流體通過接觸元件、多個混合和停留通道元件，每個元件都有單獨的設計。